Exterio05.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое механизированная стяжка пола

Технология стяжки пола механизированным способом

Перед финишным напольным покрытием основание выравнивают такими способами: делают сухую или увлажненную засыпку, заливают бетонный или самовыравнивающийся раствор. Рассмотрим, что такое механизированная стяжка пола, какую смесь для этого используют, что особенного в этой технологии.

  1. Технология полусухой механической стяжки
  2. Преимущества и недостатки применения полусухой стяжки в квартире
  3. Оборудование для механической укладки стяжки пола
  4. Как правильно приготовить смесь
  5. Этапы работ при машинном способе заливки пола
  6. Пошаговая инструкция

Характеристики и свойства

Технология «мокрого» ручного выравнивания предусматривает организацию работ в два этапа. Сначала заливается несущий «черновой» слой, а после этого делается финишная заливка самовыравнивающейся смеси. А ведь это дополнительные финансовые потери на приобретение материалов и увеличение времени выполнения заказа. Механизированная стяжка пола в коттеджах и квартирах не требует лишних затрат и гарантирует высокое качество исполнения.

Преимущества технологии механизированной стяжки

Недостатки механической стяжки

Несмотря на большое количество достоинств, имеет и свои минусы. К их числу специалисты относят:

  • низкую рентабельность при общей площади пола менее 80 м 2 ;
  • применение сложных дорогостоящих механизмов, требующих технического обслуживания;
  • более высокую стоимость услуг по сравнению с ручным «мокрым» способом.

Однако при рассмотрении ценового вопроса необходимо учесть отсутствие расходов на финишный выравнивающий слой при механизации работ, что делает затраты по двум технологиям вполне сопоставимыми.

Как видим, плюсы механизированной стяжки заметно превышают количество минусов.

Укладка полусухой стяжки

Полусухая стяжка схватывается быстро, поэтому ее нужно уложить за несколько часов. Чтобы ускорить укладку, применяют специальное оборудование. Из-за этого полусухую стяжку называют механизированной или машинной.

Смесь из песка, цемента, воды и фибры готовят в пневмонагнетателе, который представляет собой миксер и бетононасос в одном корпусе. Его устанавливают во дворе дома.

Смеситель-пневмонагнетатель СО-241М ТОПОЛЬ — 596 000 руб., компания «Строймеханика».

Подготовленную смесь по шлангам под большим давлением подают в квартиру. Мощности современных бетононасосов позволяют транспортировать раствор на расстояние до 200 м по горизонтали и поднимать на высоту до 120 м.

В квартире полусухую стяжку укладывают так. На чистое основание расстилают полиэтиленовую пленку. Она предохраняет смесь от вытягивания воды из стяжки в бетонное основание. Если стяжка сохнет чрезмерно быстро, появляются трещины.

Чтобы поверхность стяжки получилась строго горизонтальной, ставят маяки. Их роль играют металлические профили, уложенные параллельно друг другу. На них опирается правило, когда смесь разравнивают. Вдоль стен крепят демпферную ленту — она также предотвращает появление трещин.

По шлангу подают смесь и укладывают ее на пленке горками. Затем раскидывают лопатой, выравнивают правилом по маякам и трамбуют виброрейкой.

Профиль маячковый КМ Эксперт 6 мм 3 м 0,60 мм оцинкованный — 108 руб./шт., СТД «Петрович».

Правило алюминиевое трапеция, 2 м — 570 руб., СТД «Петрович».

Виброрейка ВИБРОМАШ Впт, длина 1,5 м — 22 962 руб., интернет-магазин «Все инструменты».

Через пару часов после укладки поверхность шлифуют, убирая мелкие неровности и оставшиеся поверху песчинки.

Шлифовальная машина BOSCH GBR 15 CAG по бетону — 40 074 руб., интернет-магазин «Кувалда».

Еще через 4-5 часов в стяжке нарезают компенсационные швы. Они наряду с демпферной лентой и пленкой предохраняют стяжку от растрескивания.

Резчик швов Zitrek CNQ12-2 — 27 990 руб., интернет-магазин «Инструмент-24».

Швы нужны только в помещениях площадью больше 100 м 2 . В небольших комнатах от появления трещин стяжку предохраняют фибра и демпферная лента. Чтобы стяжка не высыхала быстро, из-за чего также могут возникнуть трещины, сверху ее на неделю накрывают полиэтиленовой пленкой.

Оборудование

Крупные строительные и ремонтные организации имеют в арсенале многофункциональные стационарные установки. Помимо изготовления и подачи раствора для механизированной заливки пола, в их ведении и штукатурная смесь для стен. Комплектация предполагает электрогидравлические погрузчики, бетононасосы и упругие износостойкие шланги. Не будем подробно останавливаться на стационарных установках, поскольку для ремонта небольших помещений используются мобильные.

Представляют собой такие установки поставленные на шасси бетономешалки, называемые также пневмонагнетателями. Такие машины замешивают смесь для заливки по принципу миксера, четырьмя лопастями в резервуаре из листов стали и железа вместимостью более 600 литров. Для герметичного закрывания барабана, когда смешивание завершено, предусмотрен клапан. Однородность состава и скорость приготовления при механизированном способе смешивания, разумеется, выше, чем при ручном.

Чтобы обеспечить скорость подачи раствора до 5 кубических метров в час, понадобится мощный компрессор. Иногда входит в базовую конструкцию пневмонагнетателя, иногда устанавливается отдельно. Воздух, закачанный компрессором в резервуар, оказывает на смесь повышенное давление, проталкивая раствор в шланги, что экономит время и силы рабочих на доставке до места проведения механизированной стяжки.

Если раствор будет выходить просто из шланга под влиянием избыточного давления, созданного компрессором, то толчками, резко. Чтобы смесь подавалась равномерно и стабильно, применяют гаситель, подсоединенный к шлангу. Это обратный компрессору прибор, снижающий давление.

До лазерных нивелиров при механизированной стяжке пола доходит очередь, когда наступает время поставить маяки или проверить уровень стяжки. Наименьшей погрешностью отличаются ротационные аппараты.

Правило – разравнивающий смесь между маяками инструмент, применяется при заливке и ручным, и механизированным способом. Укладывая маяки, шаг между ними соотносят по длине правила, чтобы упирать о края. Предусмотрены специальные колпачки для амортизации, таким образом удается не царапать поверхность при распределении раствора.

Разровнять смесь для заливки, повысить плотность поверхности и избавиться от мелких дефектов в виде неровностей и микротрещин помогает шлифовка механизированной стяжки заглаживающей машиной. Второе название – затирочная. Представляет собой дисковое устройство с вертикально закрепленным двигателем на ручке. На рынке представлены разновидности, классифицированные по видам работ, отличаются габаритами, весом и мощностью двигателя.

К сожалению, в помещениях такая машина достает не до всех углов и труднодоступных мест, тогда пользуются кельмой, выполняющей те же функции, но с возможностью проникнуть на полуметровую глубину.

Чтобы нарезать компенсационные швы, специалисты применяют металлический конек. Это алюминиевый инструмент на деревянной ручке, предназначенный уберечь черновой пол при временной деформации залитого слоя.

Механизированная стяжка пола

В процессе устройства механизированной полусухой стяжки пола задействовано большое количество специализированной строительной техники именно поэтому она называется механизированной, а полусухая потому что при приготовлении раствора для стяжки используется минимальное количество воды раствор при этом получается полусухим, но достаточно влажным что позволяет пройти химическим процессам называемым гидратацией цемента (образование цементного камня и набор прочности бетона).

Полностью механизированный способ устройства подходит при значительных объёмах «минимум от 100 кв.м», при меньших объёмах применяется полуручной метод в этом случае применяется переносной растворосмеситель принудительного действия.

Прочность стандартной фиброармированной механизированной полусухой стяжки в среднем составляет от 15 до 20 Мпа марка бетона М150 — М200 и подходит для укладки всех современных финишных покрытий пола, но также технология позволяет повышать прочностные характеристики механизированной стяжки до М350 (35 Мпа) путём регулировки соотношения компонентов, добавок и наполнителей в зависимости от требований проекта и типа нагрузок на основание.

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СТЯЖКА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ БОЛЕЕ 100 м 2 :

3 — Подача готового раствора

Раствор принимается на объекте в специальный гаситель что предовращает разлетание раствора так как он подается под высоким давлением.

Вытягивание стяжки — 4

На данном этапе мастера
формируют маяки из раствора
под контролем лазерного нивелира,
и разравнивают стяжку правилом.

2 — Приготовление раствора

Раствор для полусухой стяжки при объемах более 100м2 готовится в пневмонагнетателе, после по шлангам подается на место работ.

Финишная шлифовка стяжки — 5

Шлифовка полусухой стяжки пола позволяет закупорить стяжку, и устранить небольшие дефекты поверхности.

Читать еще:  Утепление потолка минватой

1 — Подготовка основания

Убирается мусора, укладывается разделительный слой, устанавливается демпферная лента.

Нарезка швов — 6

Усадочные швы нарезаются
для снятия напряжения,
которое появляется в процессе
высыхания стяжки пола.

Механизированная полусухая стяжка идеально походит для формирования основания пола по тёплым полам, по слою шумоизоляционных материалов, также для облегчения нагрузки в раствор могут добавляется компоненты типа (керамзита, пенополистирольных гранул), а для повышения прочностных характеристик добавляется гранитный отсев.

При устройстве стяжки плавающим способом по плитам пеноплекса, звукоизола, шумостопа и другим материалам, обеспечивающим повышение звукоизоляционных, теплоизоляционных характеристик полов в полусухую стяжку для армирования помимо фиброволокна обязательно закладывается стальная сетка с ячейкой 40*40 мм и толщиной прутка 4мм, что повышает прочность стяжки пола на изгиб, сетка должна быть расположена в нижнем слое полусухой стяжки.

Подготовка основания для полусухой стяжки:

Перед выполнением работ на объекте подготавливается основание, убирается мусор, если это стяжка в стандартном исполнении настилается разделительный слой в виде полиэтиленовой технической плёнки и устанавливается демпферная лента.

Если в плитах перекрытия присутствуют значительные дыры они заделываются в зависимости от ситуации либо монтажной пеной или пекоцементным составом.

Установка демпферной ленты — основная задача демпферной ленты компенсация теплового расширения в зависимости от площади помещения демпферной лентой могут также разделять большие массивы полусухой стяжки, демпферная лента предотвращает давление на стены и их взаимное разрушение при расширении.

При воздействии температуры или влаги стяжка может менять свои размеры как в сторону увеличения, так и уменьшения, чем больше площадь, тем больше коэффициент расширения в среднем он может достигать 0,5 мм на метр площади и это не так мало если учитывать площадь стяжки пола.

Демпферная лента представляет собой полосу 5 – 10 мм толщиной обычно из вспененного полиэтилена при значительных объёмах устройства полусухой стяжки кромочная лента нарезается из рулонов подложки подходящей толщины и высоты, демпферная лента должна находится выше уровня устраиваемой стяжки пола.

Стоит отметить что демпферная лента также предотвращает передачу ударного шума в стены.

Приготовление раствора и состав:

Раствор для механизированной полусухой стяжки смешивается в пневмонагнетателе (Пневмонагнетатель – это функциональный агрегат, который приготавливает, перемешивает и подаёт к месту выгрузки различные строительные составы.) и после подаётся по шлангам высокого давления к месту укладки полусухой стяжки.

Порядок подготовки к приготовлению раствора:

В назначенный день пневмонагнетатель доставляется на подходящую площадку рядом с объектом, чем ближе площадка, тем эффективнее и выше можно подать раствор (наши растворосмесители способны подать раствор до 25 этажа) стоит отметить что оборудование для смешивания компонентов раствора для полусухой стяжки не требует подключения к электричеству так как работает от мотора на дизельном топливе.

От смесителя прокладываются резиновые шланги D65 высокого давления места работ они соединяются за счёт специализированных муфт. На другом конце шлангов устанавливается гаситель для приёма раствора тем самым исключая разбрызгивания смеси.

В это время на площадку доставляется составляющие раствора стяжки пола, это песок, цемент М500/400, фиброволокно (Фибра полипропиленовая, но больше известная под названием фиброволокно – это материал для армирования, который используется при выполнении строительных работ с применением бетона.), вода. Песок завозится самосвалом и выгружается на подготовленное для этого место рядом со смесителем. Из 1 куба раствора получится выполнить стяжку толщиной 5 см на площади 20м2.

Когда все подготовлено запускается двигатель пневмонагнетателя и в приемный бункер закладывают песок, цемент в соотношении 1/3– ¼ в зависимости от проектных целей и требований, добавляется полипропиленовое фиброволокно 12 мм в соотношении 0,8 кг на 1м3 раствора, и воды 120 литров (зависит от естественной влажности песка), пластификатор добавляется по необходимости и требований (например, для раствора полусухой стяжки по тёплым полам добавляется пластификатор Rehau или подобный).

Подача готового раствора:

После смешивания раствора в пневмонагнетателе примерно в течении 10 минут, оператор открывает подачу, и раствор под высоким давлением перемещается к месту укладки механизированной стяжки, мастера на месте проведения работ принимают раствор в гаситель и распределяют, на первом этапе формируют маяки, пока вырабатывается первая партия в растворосмеситель закладывают составляющие для повторной подачи.

По мере выполнения механизированной полусухой стяжки мастера перемещают гаситель в места продолжения работ по устройству полусухой стяжки, и работы не прекращаются пока не будет выполнена стяжка во всём помещении если нет возможности закончить стяжку в один заход, то формируется технологический разрыв.

Готовый раствор для механизированной стяжки имеет рассыпчатую консистенцию, легко распределяется по основанию, протечек и других проблем как с мокрой стяжкой нет.

Формирование механизированной стяжки:

Перед вытягиванием смеси из неё формируются маяки они устанавливаются по уровню под контролем лазерного нивелира уплотняются для того чтобы по мере перемещения правила они не выкрашивались.

После натирки маяков между ними немного выше уровня заполняется полусухим песко цементным раствором, и мастер правильщик вытягивает раствор немного его уплотняя формирует полусухую стяжку пола.

Формирование стяжки продолжается до тех пор, пока в помещении не будет полностью выполнена стяжка пола, это достаточно ответственная работа и к ней допускаются только опытные правильщики от этого зависит ровность и качество основания.

Если нет возможности выполнить всю работу по устройству стяжки без перерывов более 1 часа, то в стяжке устраивается конструктивный шов по типу шип паз.

Финишная шлифовка механизированной стяжки:

Когда мастер правильщик выполнил формирование стяжки пола в помещении его сменяет мастер по финишной затирки, при помощи специализированной машины по бетону (Затирочная машина по бетону — это специализированное оборудование, служащее для проведения отделочных работ с целью выравнивания и финишной обработки бетонных поверхностей) (на строительном сленге вертолёт) на которой могут быть установлены как стальные лопасти, но в большинстве применятся стальной затирочный диск размером 600*600 мм – диск позволяет вплотную к стенам произвести шлифовку стяжки.

Финишная шлифовка неотъемлемый процесс формирования полусухой стяжки данная процедура устраняет небольшие неровности стяжки, закупоривает поры поверхности тем самым предотвращая быстрый выход влаги и без того полусухого раствора, влага в стяжке позволит пройти важным химическим процессам по формированию цементного камня и набора прочности стяжки.

Если гидратация (Гидратация цемента — химическая реакция цемента с водой с образованием кристаллогидратов. В процессе гидратации жидкий или пластичный цементный клей превращается в цементный камень.) цемента пройдёт не полностью, то в дальнейшем при попадании большого количества воды на полусухую стяжку в ней могут возобновится процессы что может привести к растрескиванию стяжки пола.

Нарезка температурно усадочных швов:

По окончании работ по затирке полусухой стяжки пола по свежему не схватившемуся раствору мастер, передвигаясь в специальных бетоноступах (Бетоноступы тапочки бетонщика или «ласты» — неотъемлемая часть экипировки строителя-профессионала, занимающегося стяжкой пола. Сам процесс стяжки предполагает необходимость передвижения рабочего по поверхности только — что уложенного пола: при финишной затирке, нивелировании, устранении неровностей.) при помощи конька для нарезки швов, либо кельмой для затирки формирует усадочные швы в полусухой стяжке пола швы нарезаются на глубину 1/3 части от толщины механизированной стяжки. Вокруг колон если таковые присутствуют сначала нарезаются изоляционные швы в виде ромба, и от него формируются температурно-усадочные швы прямой линией.

Усадочные швы в полусухой механизированной стяжке нарезаются для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки пола при усадке и высыхании, если трещина и проявит себя, то она пройдёт в месте где сформирован шов.

Деформационный шов в бетонных полах конструкционного типа нарезается в местах соединения стяжки, выполненной в разное время обычно в проёмах дверей при устройстве полусухой стяжки в квартире.

Уход за стяжкой пола — По окончании всех работ обычно на следующие сутки стяжка немного увлажняется и накрывается полиэтиленовой плёнкой, эта процедура позволит равномерному высыханию механизированной стяжки и более качественному набору прочности.

  1. Механизированная стяжка не требует дополнительного выравнивания и после полного высыхания на неё можно укладывать любые напольные покрытия.
  2. Сроки выполнения полусухой стяжки 1 бригадой из 4-5 мастеров – 100 — 250 метров за рабочий день.
  3. Цены полусухой стяжки под ключ ВСЕ (материалы, доставка, разгрузка, работы) – от 550 до 850 рублей при толщине 5 см и объемах более 100 м 2 .
  4. Стоимость механизированной стяжки при объеме до 40 м 2 фиксированная 38 000 рублей под ключ при толщине до 7 см
Читать еще:  Паркетная доска или ламинат: на чем остановить выбор

Механизированная стяжка пола — +7-985-242-59-68

Механизированная стяжка пола

Полусухая стяжка пола, которую также называют механизированной, по техническим параметрам превосходит традиционную «мокрую». Однако некоторые заказчики строительных работ соглашаются на привычные, но устаревшие способы выравнивания основы помещений просто потому, что не знают о других технологиях.

В статье дается представление о процедуре механизированного изготовления стяжек, которая актуальна при строительстве и ремонте помещений жилого и нежилого фонда.

1. Подготовка основания

Неровный пол — источник постоянных неприятностей. На нем невозможно качественно уложить финишное покрытие (паркет, ламинат, плитку и т.д.); нельзя встроить мебель (она встает под наклоном), а под другие предметы интерьера приходится подкладывать фиксаторы. Быстро и кардинально справиться с проблемами поможет пол полусухой — стяжка: цена вопроса, кстати, может оказаться даже ниже, чем заливка жидким бетоном или цементом.

Механизированная стяжка и штукатурка начинаются с осмотра «фронта работ». Сходство технологий в том, что до 30% общего времени работ может уйти на предварительные процедуры, особенно при необходимости удалить старые покрытия или нивелировать значительные неровности. А также в том, что последующие этапы проходят в несколько раз быстрее, чем при немашинном способе.

До укладки раствора производятся:

  • демонтаж старых полов;
  • удаление наслоений, сбивание наплывов, которые выступают над поверхностью;
  • расширение и заделка ремонтным раствором трещин, щелей, ям, технологических отверстий в бетонных основаниях;
  • очистка от мусора, жировых пятен, пыли;
  • обработка антисептиком (если помещение старое или есть признаки поражения плесенью);
  • огораживание входов коммуникаций, к которым должен сохраниться доступ (например, отверстий канализационной системы);
  • грунтование;
  • нанесение разметки (с помощью лазерного нивелира).


Рис. 2 Укладка демпферной ленты

Для некоторых помещений устраивается гидроизоляция. Чаще всего это полиэтиленовая подложка или рубероид. При необходимости укладывают теплоизолирующие материалы.

Непосредственно перед укладкой смеси монтируются демпферные ленты (рис.2).

Это звукоизолирующий компенсаторный кромочный материал, который предотвратит разрушительные деформации при расширении стяжки. Кромка крепится вдоль всего периметра стен и на других конструкциях, с которыми будет контактировать раствор (колонны, перегородки). Заменять ленты подручными средствами (кусками линолеума, рейками) не рекомендуется.

2. Приготовление смеси: материалы, оборудование

Механизированная штукатурка и стяжка используют сходные по принципу действия мобильные агрегаты, которые перемешивают компоненты раствора (рис. 3) и под давлением подают их по рукаву к месту нанесения или укладки.

Рабочая смесь готовится непосредственно перед применением, на строительной площадке, и включает:

  • мытый сеяный карьерный песок с модулем крупности 2-3 мм;
  • цемент с маркировкой М-400 или М-500 (популярны марки М 500 Д0 и ПЦ-400Д);
  • полипропиленовое фиброволокно;
  • воду.

Иногда в смесь добавляется эластификатор. Он повышает устойчивость стяжки к температурным перепадам, что актуально при устройстве напольного отопления. Допускается также использовать пластификаторы, ускорители затвердения раствора.

Рис. 3 Компоненты рабочей смеси (песок, цемент, фиброволокно, вода)

Перемешиваются компоненты не вручную, а специальным агрегатом — растворонасосом (пневмонагнетателем) (рис.4). Машина работает от сети электропитания либо оснащается дизельным двигателем (в зависимости от модели). Стандартный объем смесительного бункера — 250 литров.


Рис. 4. Растворонасосы

Важно соблюдать последовательность и пропорции добавления компонентов в бункер:

  1. Песок (75 кг). Для его добавления в миксер машины используют обычную совковую лопату.
  2. Цемент (50 кг). Учитывая стандартный объем расфасовки, это 1 мешок цемента.
  3. Вода (10 литров) с добавленным в нее фиброволокном (70-80 грамм). Волокна выполняют функцию армирования, избавляя от необходимости укреплять стяжку металлическими сетками. Этот компонент повышает устойчивость к истиранию, прочность, долговечность. Однако на основы с большими перепадами высот мастера устанавливают и традиционную армацию.
  4. Песок (100 кг).
  5. Вода (7-12 литров), в которую внесена вторая часть фиброволокна (вместе с первой порцией общий вес волокна в полностью загруженном бункере получается около 150-160 грамм).

Для перемешивания компонентов агрегату требуется около 3-х минут. Полученная смесь пластична, с нее не должна стекать вода.

Далее включается подающий насос, и полусухая масса из бункера по рукаву поступает в помещение.

Компрессоры большинства машин создают давление, достаточное для подачи раствора на расстояние 150-200 м по горизонтали и до 100 м по высоте. В отличие от агрегатов для штукатурки, растворонасос не обязательно поднимать на этаж внутрь помещения. Обычно его ставят во дворе у входа или под окнами. Работы планируются на теплое время года, когда температура воздуха не опускается до -10 0 С. Прохладная погода и небольшие заморозки — повод обустроить над агрегатом «тепляк». Если температура ниже, чем -10 0 С, готовить и подавать раствор не следует.

3. Последовательность операций в месте укладки

Из-за малого содержания воды в смеси высыхание происходит быстро, поэтому все этапы работ внутри помещения выполняются в более короткие сроки, чем в случае с «мокрыми» технологиями.

3.1. Установка маяков и разравнивание

Приготовленная смесь на место укладки поступает порциями, из которых по всему основанию формируются кучки одинакового объема.

С помощью раствора, поступившего внутрь помещения, делаются направляющие для стяжки (маяки).

Высота маяков формируется, исходя из показаний лазерного осепостроителя, который ставится в центре помещения. На этом этапе потребуются данные о разметке, сделанной на первом этапе (см. п.1.). Высоту маяка подгоняют с помощью рейки.

Второй маяк формируется на расстоянии, не превышающем длину рейки-правила для стягивания раствора.

Одновременно с изготовлением маяков делается вытягивание смеси правилом (рис. 5).


Рис.5 Выравнивание правилом

Это делает укладку более равномерной и позволяет избежать трещин и швов.

3.2. Шлифовка

Сразу после разравнивания делают шлифовку (рис. 6). Оператор затирочной машины надевает специальную обувь — бетоноступы, принцип действия которых подобен снегоступам. Начинается процесс шлифования от стены. В местах, труднодоступных для диска шлифовочной машины (в углах), стяжка ровняется шпателями.

Выравнивающий диск затирочной машины делает поверхность гладкой и дополнительно уплотняет верхний слой.

Шлифование должно быть завершено быстрее, чем пройдет 1,5-2 часа с момента подачи смеси. То есть до того времени, как раствор начнет схватываться. В больших помещениях поверхность затирается сразу на свежевыровненных участках. Не нужно ждать, когда смесь разровняют правилом на всей площади.

3.3. Нарезка деформационных швов

По окончании шлифования с помощью резчика создаются прорези шириной 3-4 мм. Их глубина составляет 1/3 толщины стяжки. В квартирах швы обычно делают в дверных проемах. Швы помогают избежать растрескиваний при усадке раствора.

Работу по нарезке необходимо завершить в течение 24-72 часов после обработки затирочным аппаратом.

3.4. Уход за стяжкой

Ходить по стяжке можно уже через 12 часов после укладки. Однако спешить с укладкой напольного покрытия не рекомендуется. Быстрая сушка увеличит риск растрескиваний.

В течение недели стоит пронаблюдать за состоянием поверхности, обеспечивая ее влажность. Чтобы смесь качественно набрала прочность, она должна не сохнуть, а застывать.

Читать еще:  Утепление пола керамзитом в деревянном доме между лагами: плюсы и минусы

Если окружающая температура высокая, несколько раз в день поверхность увлажняется (в течение 3-5 дней). Для предохранения от сквозняков укрывается полиэтиленом или пластиковыми листами. В таком состоянии стяжка должна пребывать неделю.

Выдержанная таким образом шлифованная поверхность должна приобрести влажность не более 5%. После этого она полностью готова к монтажу декоративного покрытия.

4. Сравнение механизированной и ручной стяжки

Ручная «мокрая» стяжка, когда основание заливалось жидким раствором — старая технология. Существенные ее недостатки — долгое время просушивания, высокий риск образования трещин (даже если используется армирование металлической сеткой). Кроме того, придется позаботиться о том, чтобы влага не просочилась на нижерасположенные этажи.


Рис. 8 Сравнение механизированной и ручной стяжки пола

Преимущества использования полусухой смеси с фиброволокном:

  • покрытие более легкое (не создается высокой нагрузки на основание);
  • нет необходимости дополнительного армирования;
  • нет необходимости в финишном выравнивании;
  • более быстрое высыхание;
  • меньше риск появления трещин;
  • сокращение времени работ в 5-7 раз (особенно заметно при стяжке на больших площадях).

Есть у этой технологии и «минусы». Главный из них — использование дорогостоящего оборудования и высокие требования к квалификации работников бригады. Компания «Механизированная штукатурка стен» имеет все необходимое для выполнения механизированной стяжки, соответствующей требованиям строительных правил.

5. Формирование цены

Цена за м2 950 руб.

Стоимость работ рассчитывается в индивидуальном порядке. В среднем цена квадратного места стяжки пола составляет 900 рублей.

Объем расходных материалов, трудоемкость и, в конечном итоге, стоимость работ зависит от состояния и специфики вашего помещения, которым может быть:

  • жилищный комплекс, квартира, загородный дом;
  • здание производственного, торгового или общественного назначения;
  • склад;
  • гараж;
  • парковка;
  • грузовой терминал;
  • офисное помещение;
  • подвал.

Чтобы мы могли рассчитать цену полусухой стяжки пола для вас, позвоните по телефону 8 (926) 952-43-29 или отправьте заявку с нашего сайта.

Технологический процесс выравнивания основания механизированным способом

Для получения качественного покрытия необходимо подготовить основание. Процесс включает следующие действия:

• очистка чернового пола от мусора и пыли;

• заделка трещин и щелей;

• выполнение разметки пола;

• поклейка демпферной ленты;

• прокладывание звукоизолирующего материала.

По окончании подготовительных работ можно приступить к приготовлению рабочего раствора. С компонентами не нужно возиться в отдельных ёмкостях, смесь разводится прямо в пневмонагнетателе.

Засыпка стяжки осуществляется прямо из оборудования. Используемая смесь имеет рыхлую структуру из-за содержания небольшого количества воды. Она хорошо заполняет полости между маяками. После равномерного распределения раствора по поверхности необходимо уплотнить его вручную с помощью трамбовки или, используя виброустановку.

Для сушки потребуется не менее 24 часа. После этого можно приступить к финишной обработке, которая выполняется затирочной машинкой.

Полусухая стяжка отстаивается некоторое время для вызревания. Срок зависит от материала, которым планируется выстилать пол:

• спустя 23-25 дней производится отделка паркетом или ламинатом;

• через через 2-3 недели – ковролином;

• через 2 недели – линолеумом;

• спустя 72 часа – плиткой.

Преимущества

Стяжка пола машинным способом с использованием современного высокотехнологичного оборудования обладает целым рядом неоспоримых преимуществ:

  1. При механизированном способе обустройства стяжки получается идеально ровная поверхность, на которую можно укладывать любое финишное напольное покрытие.
  2. Растворы, применяемые при таком методе, содержат значительно меньше воды, чем смеси для классической стяжки пола. Сроки высыхания и отвердения поверхности многократно уменьшаются: уже через пару часов можно ходить по поверхности в специальной обуви и производить затирку. Через 1 день стяжка выдерживает вес взрослого человека (без специальной обуви). По истечении 4÷5 дней разрешается укладка линолеума или плитки, а через одну-две недели поверхность стяжки готова для укладки любого покрытия, включая паркет, ламинат и паркетную доску.
  3. Отсутствие длительных технологических перерывов в процессе работы значительно уменьшает общее время обустройства пола.
  4. Небольшое количество воды и армирующие полипропиленовые волокна, входящие в состав смеси, сводят риск образования трещин при высыхании к минимуму (даже при нанесении толстого слоя).
  5. Работы производятся быстро и с высокой производительностью за счет использования специального оборудования: за одну рабочую смену пять человек заливают стяжку в помещении площадью до 250 м².
  6. Нет необходимости нанесения финишного выравнивающего слоя, так как на последнем этапе работ применяют специальные дисковые шлифовальные машины.
  7. Отсутствие пыли (цементной и песчаной), так как раствор готовят вне помещения и подают его туда при помощи шлангов (независимо от того, на каком этаже оно расположено).
  8. Полусухая консистенция раствора предохраняет от того, что вода через перекрытия попадет на нижние этажи.
  9. Сроки эксплуатации стяжек, выполненных таким способом, значительно больше, чем у обычных заливок.
  10. Возможность быстрого выполнения больших объемов работ без снижения качественных показателей.

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Уплотнение и затирка

Через 2–3 часа после окончания разравнивания можно приступать к уплотнению. В большинстве случаев стяжка пола механизированным способом не требует проведения этой процедуры, но если необходимо получить максимально прочное покрытие, лучше сделать ее. Для этого используются пневматические трамбовщики, которыми обрабатывают всю поверхность, после чего проводят шлифовку, чтобы окончательно разровнять покрытие.

Шлифовка выполняется только после первичного схватывания стяжки

Прочность, легкость монтажа и быстрое высыхание

Простота укладки — не единственное достоинство полусухой смеси. Поскольку воды в ней почти нет, она еще и очень быстро сохнет — уже через полсуток по выполненному черновому покрытию можно ходить.

Фиброволокно обеспечивает полусухой стяжке необычайную прочность. Не в последнюю очередь поэтому ее часто применяют при строительстве торговых и спортивных центров, ангаров и других учреждений, где на пол приходится значительная нагрузка.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector