Exterio05.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамогранит для пола: разновидности, выбор, характеристики, укладка

Представитель нового поколения искусственных отделочных материалов, самое распространенное название – керамогранит, но можно встретить и другие, в том числе:

  • керогранит;
  • керамический гранит.

Все названия говорят о том, что по своему внешнему виду он близок к кафелю (керамической плитке), по свойствам – к граниту. Для производства используется метод полусухого прессования с последующим обжигом, изначальный материал – пресс-порошок, его производят из шликера. В списке сырьевых компонентов для производства шликера можно встретить следующие позиции:

  • вода;
  • кварцевый песок;
  • полевые шпаты;
  • пегматиты;
  • каолины.

Каждый из компонентов гомогенизируется, затем смешивается в определенной пропорции с другими, так получается пресс-порошок. После прессования, введения красящих пигментов, обжига получается отделочный материал, по многим позициям превосходящий привычную керамическую плитку или кафель.

О сходстве и отличиях подробно рассказано в отдельной статье на нашем сайте. Среди достоинств покупатели в первую очередь называют следующие:

  • прочность при ударах и на изгиб;
  • антискользящие свойства;
  • ассортимент размеров плитки.

Список достоинств можно продолжать далее, потенциальный покупатель видит свои преимущества этого материала перед другими видами покрытий. Например, для кого-то важно, что он обладает низким водопоглощением, в сравнении с натуральным гранитом. Это означает, что при высоких температурах он не теряет своих свойств.

Других «пользователей» привлекает красота внешнего вида, благодаря использованию специальных красящих пигментов, можно добиться удивительных по красоте рисунков и расцветки. Они устойчивы к перепаду температур, противостоят отрицательным внешним факторам.

Все о выборе керамогранита

Облицовка создавалась как более дешевая замена природному камню. В ее состав входят песок, слюда, полевой шпат, глина, гранитная крошка. Сырье смешивается, после чего прессуется под высоким давлением. Получившиеся пластины подаются в высокотемпературные печи для спекания. Такая технология позволяет получить высокопрочный отделочный материал без пор, что делает его особо устойчивым к влаге.

Плитка полностью экологична и безопасна, это ее плюс. Пребывание на солнце и воздействие ультрафиолета не изменят ее физические характеристики и цвет. Яркость и четкие контуры рисунка сохраняются даже после многолетней эксплуатации. Так же долго сохраняется блеск и гладкость поверхности. Она очень устойчива к механическим повреждениям. Ухаживать за облицовкой несложно. Все загрязнения легко смываются. При необходимости можно использовать кислоты либо щелочи. Они не причинят ей вреда.

Основные свойства керамогранитного покрытия

Укладка керамогранита на пол длительное время пользуется популярностью среди дизайнеров и проектировщиков, занимающихся разработками дизайн-проектов домов и квартир. Такая востребованность, объясняется в первую очередь практичностью и многофункциональными свойствами. Исходя из процесса производства, становятся понятными основные достоинства изделия, в виде долговечности и прочности.

Что же касается габаритов, их существует большое множество, начиная с 5×5 см, и заканчивая 120×360 см. Размер выбираемого декора напрямую зависит от площади помещения, в котором будет проходить укладка, удобства самого процесса и эстетического вида. Наиболее распространенными размерами считаются 30х30 см, 45×45, и 60×60 см. Если говорит о толщине, она может варьироваться от 3 до 33 мм, однако наиболее востребованными являются декоры с толщиной 8-14 мм.

Как резать керамогранит: какие инструменты требуются?

Если предстоит работа с большим объемом материала, то требуется профессиональный инструмент. Чем резать керамогранит в домашних условиях – здесь пригодятся угловая шлифовальная машинка (болгарка) и ручной плиткорез.

Болгарка является универсальным инструментом для работы со многими материалами. Для резки керамогранита подходит инструмент любой мощности. Лучше использовать небольшую и легкую машинку. Мощный инструмент быстрее распилит плитку, но это будет сделано неаккуратно.

При резке плитки болгаркой требуется обращать внимание на выбор режущего диска. Резка керамогранита производится только алмазными дисками. А они бывают двух типов: сплошные и сегментные. Для их применения имеются свои хитрости.

Сегментные диски применяются для «сухой» резки. Пустоты между сегментами дают остыть инструменту, но работать без перерыва с данным диском можно не дольше 1,5-2 минут.

При работе с болгаркой требуется соблюдать правила защиты:

    Чтобы ровно отрезать напольную плитку, имеющую большую толщину, необходимо положить ее на ровную поверхность, подложив под нее кусок пенопласта.

    Существует и простая резка керамогранита с помощью плиткореза. Они бывают ручные и электрические. Принцип работы у них одинаковый, но электрический инструмент дороже и представляет собой небольшой станок. Качество срезов у данного инструмента отличное, при работе он не издает много шума и не выделяет пыли. При работе на круг подается вода для охлаждения.

    Керамогранит – сырьевая база, технология производства

    Несмотря на «говорящее» название, керамогранит, это не производное гранита, скорее, речь о характеристиках плитки, схожих со свойствами этой горной породы. Сырьем же для изготовления облицовки является смесь натуральных компонентов.

    • Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
    • Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
    • Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
    • Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
    • Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.
    Читать еще:  Какое покрытие лучше для кухни: плитка, ламинат, линолеум, дерево?

    Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

    Правила выбора керамогранита

    Считается, что по внешнему виду очень тяжело отличить качественный керамогранит от некачественного. Но в таком случае стоит запомнить некоторые правила выбора рассматриваемого отделочного материала – это поможет при покупке. К таковым относятся:

    1. Взвесьте упаковку плитки – если толщина одной плитки равна приблизительно 8-8, 5 мм, то вес квадратного метра такого материала должен начинаться от 18 кг. И если м кв. плитки весит меньше этого показателя, то отложите ее в сторону – здесь явно отсутствует заявленное производителем качество.
    2. Внимательно просмотрите плитки из одной партии – они должны иметь одинаковый цветовой оттенок, не допускается даже полутонового расхождения.
    3. Смотрите на обратную сторону керамогранитной плитки — на ее поверхности обязательно должны присутствовать «технические изъяны», а именно квадратики размером 2х2см (не более!).
    4. Большие размеры квадратной плитки должны вызвать опасения – обычно производители не делают такой отделочный материал, позволительный максимум одной стороны составляет 50 см.

    Кроме этого, нужно внимательно изучить упаковку керамогранитной плитки – производители ставят различные изображения для обозначения/выделения качественных характеристик материала. Запомните, какие знаки что обозначают:

    • снежинка – плитка обладает высокой морозоустойчивости;
    • ступня на черном фоне – материал может использоваться для организации напольного покрытия;
    • ступня на штрихованном фоне – уровень износостойкости очень высокий.

    Иногда можно встретить чередующиеся изображения ступня/снежинка на одной упаковке – это означает, что все вышеуказанные качества усилены в несколько раз.

    Есть и другие маркировочные изображения, которые помогут разобраться при покупке керамогранита с его качественными характеристиками.

    Способность противостоять загрязнениям

    Благодаря своей однородности керамогранит способен противостоять даже довольно сильным загрязнениям – даже неполированная матовая плитка моется достаточно легко с помощью абразивных и порошкообразных средств – исключение составляет полированный и сатинированный керамогранит. Благодаря этому на поверхности материала скапливается меньше грязи, и условий для размножения вредных микроорганизмов не создается. Кроме того, такая плитка обладает антистатическими свойствами и не притягивает пыль.

    Критерии выбора керамогранита

    При поиске керамогранита нужно учитывать такие же параметры, как и при выборе керамической плитки. Можно даже сравнивать их проецировать на конкретные условия эксплуатации. Это поможет найти идеально подходящее напольное покрытие.

    Морозостойкость

    У керамогранита водопоглощение ниже, чем у керамической плитки. Благодаря этому у него более высокий уровень морозостойкости. Он выдерживает большее количество циклов заморозки и оттаивания. В среднем керамогранит способен сохранять свою первоначальную структуру и не начать разрашаться в течение 100 полных циклов. Это стало возможным водопоглощению на уровне 0,05%.

    Прочность

    По твердости поверхности керамогарнит не уступает корунду. Это одно из главных преимуществ керамогранита. По шкале Мооса его твердость составляет 7–8 баллов. Исключение — коллекции с глазурованным покрытием, которое хуже выдерживает механические нагрузки.

    По прочности на изгиб керамогранит примерно в 1.5 раза превосходит керамическую плитку, благодаря чему в ряде случаев допускается его укладка на основание с небольшими перепадами. Зато модуль ударной упругости такой же, как и у обычной плитки. Тонкий керамогранит – хрупкий материал, поэтому рекомендуется выбирать покрытие с толщиной от 8 мм.

    Сопротивление скольжению

    Этот параметр начали учитывать при выборе относительно недавно, так как некоторые виды керамогранита оказались слишком скользкими. Если игнорировать сопротивление скольжению, возрастает риск получить серьезную травму. Причем необходимо учитывать сопротивление скольжению как в обуви, так и босиком. Эти величины регламентируют 2 стандарта:

    • DIN 51097 — босиком;
    • DIN 51130 — в обуви.

    По DIN 51097 для сухих помещений рекомендованный класс керамогранита — A, а для кухонь и ванных — B или C. Сопротивление скольжению в обуви обозначается буквой R с числами от 9 до 13. Оптимальный вариант для внутренних помещений — плитка с коэффициентами R10–R11. Для эксплуатации на улице или во входных группах рекомендован керамогранит с сопротивлением R12–R13.

    Износостойкость

    Способность сохранять первоначальную эстетическую привлекательность и противостоять истиранию определяется по шкале PEI. По этому параметру керамогранит (за исключением глазурованных серий) превосходит другие напольные покрытия. Его подбирают по шкале PEI в зависимости от области применения:

    • 5 класс — места с интенсивным движением, а также мастерские, склады и производственные объекты;
    • 4 класс — офисы, магазины, кафе и другие общественные объекты со средней проходимостью;
    • 3 класс — прихожие и кухни.

    При выборе по этому критерию необходимо учитывать вероятность воздействия на поверхность керамогранита абразивных частиц. То есть для помещений, в которых ходят босиком или в комнатных тапках, возможно применение покрытия 2 класса.

    Размеры и калибр

    Формат плиток керамогранита весьма разнообразен и постоянно дополняется. Самые популярные размеры — 300х300 мм, 450х450 и 600х600 мм. При выборе оптимального формата нужно учитывать толщину плиток. Чем больше размеры, тем толще должен быть керамогранит. Рекомендованы следующие соотношения:

    • 300х300 мм — толщина 8 мм;
    • 450х450 мм — толщина 9 мм;
    • 600х600 мм — толщина 10 мм.

    Также необходимо обращать внимание на калибр партий. То есть фактические размеры плиток керамогранита, которые отличаются от стандартных показателей в большую или меньшую сторону. Ответственные производители отсортировывают плитку и дополнительно указывают на упаковках калибр. Это позволяет избежать проблем при укладке керамогранита. Обычно 1 мм равен одному калибру.

    Керамогранит со стандартной толщиной

    Как уже говорилось, толщина 0,7-1,2 сантиметра присуща стандартным керамогранитным плиткам. Данный вид является наиболее популярным среди строителей, т.к. его технические характеристики оптимальны. При помощи таких плит покрываются полы, как в жилых домах, так и на объектах, где наблюдается постоянный поток людей, а соответственно и большая нагрузка на покрытие. Линейные размеры плит могут изменяться в диапазоне от 5х5 до 60х60 сантиметров.

    Использование данного облицовочного материала описывается государственными нормативными документами, которые содержат сведения о допустимой нагрузке на покрытие.

    Стандартная толщина керамогранита для пола позволяет создать дополнительные разновидности плиток:

    • технические – обладают самой низкой стоимостью и применяются для создания покрытия полов в промышленных цехах и на складах. Такое название плитка получила из-за отсутствия дополнительной поверхностной обработки. Преимуществом материала является то, что он не реагирует на воздействие агрессивной среды, а шероховатая поверхность без обработки устраняет эффект скольжения, повышая безопасность рабочего процесса;
    • глазурованные – это наиболее дорогостоящий вид материала, который имеет в своем составе дополнительный слой вещества, позволяющего после обжига придать материалу различную поверхностную окраску. Применяют данный вид чаще всего в жилых домах или элитных заведениях, где эстетическая красота напольного покрытия очень важна;
    • матовые – после этапа обжига лицевую поверхность керамогранитной плитки шлифуют крупнозернистым кругом. В итоге плитка не скользит, а внешне выглядит очень презентабельно, что позволяет сделать предпродажное фото полов в доме или показать их гостям. Стоимость данного материала невысока;
    • полированные – внешне являются верхом совершенства, а по стоимости превышают все остальные разновидности. Недостаток полированной поверхности в том, что ее нельзя использовать на открытых площадках (балконы, террасы, веранды и т.д.), поскольку воздействие природных осадков вызывает разрушительные процессы на лицевой стороне;
    • структурированные – их толщина не должна быть меньше 1 сантиметра, поскольку меньшее значение повлияет и на прочностные характеристики изделия. Подобные требования возникают из-за рельефности структурированной плитки. В местах, где имеются углубления, ее толщина будет критической, и повышенная нагрузка вызовет деформацию. Преимуществом данного вида является то, что лицевая поверхность может быть имитацией паркета, ткани, кожи и т.д. В особых случаях ее обрабатывают посредством травления или нанося слой сусального золота.

    Технические характеристики данной разновидности керамогранитных плит позволяют использовать их где угодно. Специалисты считают, что такой материал является наиболее надежным, эффективным и выгодным с ценовой стороны вопроса.

    Производят и выпускают керамогранитную плитку имеющую разный вид поверхности, который различается по свойствам.

  • Технический. Недорогой материал, но цена не влияет на высокую прочность. Такая плитка близка по качеству к природному граниту.
  • Матовая поверхность. Не проходит обработку. Этот вид поверхности не блестит, но отличается самой низкой стоимостью, высокой твёрдостью и водостойкостью.
  • Полированный. Покрытие блестящее. Очень эстетичный внешний вид. Единственный недостаток, в процессе полировки увеличивается пористость и теряется прочность.
  • Шлифованный. По внешнему виду очень похож на полированную поверхность. Смотрится красиво. Применяется для укладки на поверхностях внутри помещений, пототому что не выдерживает аггресивные погодные условия.
  • Сатинированный. Красивая блестящая поверхность. Сохранены все свойства и керамогранита благодаря особенностям изготовления. Обработку поверхности производят перед обжигом в печах.
  • Рельефный. Из всех видов, этот практически идеально имитирует натуральный камень. Имеет неровную, шероховатую поверхность
  • Глазурованный. Лицевую сторону плитки покрывают специальным составом. Он позволяет придавать поверхности самые различные цветовые оттенки. Минут в том, что глазурь может стираться от механического воздействия. Не используют такой керамогранит на полах с большой проходимостью.
  • Структурированный или фактурный. Этот вид декоративного материала имеет нескользящую поверхность. При изготовлении создают отличную имитацию фактур различных материалов.

    Пять критериев выбора керамогранита

    1. Формат

    Размер плитки должен соответствовать площади комнаты – в небольшом помещении крупноформатная плитка будет смотреться не так гармонично, как в просторном.

    Плитку небольших размеров проще укладывать и меньше подрезки. Самый распространенный размер – 600х600 мм. Перед укладкой керамогранита основание пола должно быть максимально выровнено. Для плитки меньшего размера – 300х300 мм, 450х450 мм, допустимы небольшие неровности основания.

    Важный нюанс: напольный ревизионный люк

    Если в полу необходимо оставить ревизионный проем для доступа к инженерным или техническим коммуникациям, в подполье, напольный люк рекомендуется подбирать по размерам цельной плитки. Это необходимо, чтобы после облицовки пола ревизионный проем был незаметным.

    Напольный люк «Портал» под облицовку керамогранитом. Допустимая нагрузка на крышку люка – 1 тонна.

    Главное требование к напольному люку под керамогранит – он должен быть высокой грузоподъёмности. Так, например, модель «Портал» выдерживает нагрузку до 1 тонны, что позволит установить его в любой части комнаты, даже с высокой проходимостью.

    Люк «Портал» испытывался нагрузкой до 1419 кг – прогиб крышки составил всего 5 мм. После снятия груза все геометрические параметры вернулись в первоначальную форму.

    Подтверждено в ходе независимых испытаний: допустимая нагрузка на люк «Портал» – 1 тонна!

    2. Калибровка

    Под этим термином подразумевается величина допустимого расхождения в размерах плитки из одной партии. Под воздействием термообработки плитка деформируется неравномерно – какие-то из сторон могут быть смещены на 1-6 мм, что считается допустимым.

    При производстве специальный измерительный модуль замеряет сходящую с конвейера плитку лазером и группирует по размерам. Так, например, отдельно сортируется плитка 59,8х59,8, 59,9х59,9, 60,1х60,1 см и т.д., и каждому из размеров присваивается свой калибр. Зачастую, разница между калибрами составляет 1 мм.

    Разница в размерах плитки из одной партии может доходить до 1 см. Это значит, что при номинальном размере плитки 60х60 см, фактический может варьироваться от 59,4х59,4 см до 60,6х60,6 см. Наименьший размер номеруется первым калибром, следующий – вторым калибром и т.д.

    При производстве каждая плитка замеряется лазером и группирует по размерам. Каждому размеру соответствует свой калибр.

    При покупке плитки важно обращаться внимание на номер калибра на упаковке – закупаемая плитка должна быть одинаковых параметров.

    Плитка с дополнительной обработкой – ректифицированная, на производстве подрезается практически идеально ровно. Такой облицовочный материал чаще выбирают для бесшовной укладки – стыки плитки незаметны.

    3. Толщина

    Керамогранит выпускается толщиной от 3 мм до 3 см, что не определяет прочность покрытия – при правильной укладке даже самый тонкий материал не уступает в надежности трехсантиметровому. Оптимальный вариант – керамогранит толщиной 8-9 мм. Допустимая нагрузка на кв. см – 200 кг.

    4. Внешний вид

    Покрытия, которые лучше всего подходят для укладки на пол:

    • Матовые – обладают повышенной твердостью, не скользят. Поверхность шершавая, неярких расцветок без блеска.
    • Сатинированные – имеют своеобразные «сатиновый» блеск. Покрываются солями разных минералов перед термообработкой.
    • Полированные – с гладкой блестящей поверхностью.Плитку после запекания полируют с помощью абразивов, что снижает ее износостойкость.
    • Лаппатированные – смешанной фактуры (полированной и матовой).Верхний слой плитки неравномерно счищается полировальным камнем.
    • Глазурованные – покрытые слоем цветного стекла, что позволяет нанести на поверхность плитки любой цвет и рисунок.Главный недостаток — глазурь со временем стирается.Такой материал лучше использовать в комнатах с небольшой проходимостью.
    • Структурированный – с рельефом, имитирующим натуральную отделку.Это может быть кожа, натуральные камни, древесина.

    Чтобы пол не скользил, выбирайте матовый или структурированный керамогранит.

    Чтобы пол в ванной не скользил, отдавайте предпочтение матовым или структурированным поверхностям.

    5. Классификация износостойкости по PEI

    Устойчивость к истиранию измеряют по шкале PEI, которая включает 5 классов:

    I. Керамическая плитка для помещений с низкой проходимостью. Рекомендуется ходить только босиком или в мягкой обуви (ванная, спальная).

    II. Для помещений с небольшой проходимостью. По покрытию нельзя ходить на каблуках и в обуви на жесткой подошве (гостиная, спальная).

    III. Подходит для жилых помещений, где много ходят (коридор, кухня).

    IV. Керамогранит для жилых и общественных помещений, выдерживающий средний, переходящий в интенсивный, трафик (холл, офисы, магазины).

    V. Самая износостойкая плитка. Подходит для помещений с наивысшим показателем проходимости (супермаркеты, станции метро, аэропорты, вокзалы).

    Оптимальный вариант, подходящий для всех комнат в жилом помещении – керамогранит класса PEI III.

    Как правило, керамогранит укладывают на теплый пол, поскольку он относится к холодным покрытиям.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector